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熱鍍鋅加工的工藝流程以及原理

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熱鍍鋅加工的工藝流程以及原理

發布日期:2019-05-13 作者:杭州AG国际app下载熱鍍鋅有限公司 點擊:

       熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅加工其實就是在高溫下把鋅錠融化,在放入一些輔助材料,然後把金屬結構件浸入 鍍鋅槽中,使金屬構件上附著一層鋅層。

       熱鍍鋅加工:熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外麵的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表麵在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界麵上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和後,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表麵形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

       熱鍍鋅加工工藝過程:工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘幹預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 洗→幹燥→檢驗

       (1)脫脂:可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。   

       (2)酸洗 :可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃ 進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。    脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。   

       (3)浸助鍍劑“也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。    

       (4)烘幹預熱:為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形,並除去殘餘水分,防止產生爆鋅,造成鋅液 爆濺,預熱一般為120~180℃。

       (5)熱鍍鋅:要控製好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。   

       (6)整理:鍍後對工件整理主要是去除表麵餘鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。  

       (7)鈍化:目的是提高工件表麵抗大氣腐蝕性能,減少或延長白鏽出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。   

       (8)冷卻:一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。   

       熱鍍鋅加工一道工序就是檢驗:鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用塗層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

本文網址:/news/387.html

關鍵詞:熱鍍鋅加工

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